鞋子生产必备的设备有哪些？
包括： 裁断机、消皮机、折边机4、罗拉车（针车）、电脑车（适用于大厂）、包边机7、捶平机（适用于大厂）、万能车、喷胶机（适用于大厂）。 工序：采样－打样版－下料－跑绑－绷绑－定型－扣地－擦鞋－喷光－装箱。 具体的说：
1、首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。
2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。
3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。
4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。
5、有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。
6、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。
7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，最后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。
开鞋厂需要哪些设备？
鞋厂的设备分为面部设备和底部设备：
1. 面部： 高头针车，圆刀削皮机,打码机,烫金机,裁断机,贴合机,带刀片皮机,电脑量皮机,靴面定型机,自动上胶折边机,鞋面锤平机,鞋面定型机等。
2. 底部：后踵定型机,鞋头定型机,中底打钉固定机,前帮机,后帮机,流水线烤箱,鞋面蒸软机,后跟活化机,PVC皮带掹鞋流水线16米,帮角擂平机,吸尘打磨机,真空加硫定型机,丸铁贴底流水线15米,压底机,拔楦机,冷冻机,全自动打跟机,PVC皮带包装流水线18米,鞋口定型机,变频抛光机,靴筒定型机,鞋口锤平机,水帘喷漆台等。
鞋厂后帮机怎么调机？
鞋厂后帮机的调机步骤如下：
1.先检查后帮机的电源插头是否插稳，电线是否破损。
2.调整后帮机的压力，根据需要调整成适当的压力。
3.调整后帮机的速度，逐渐调节，让速度不过快也不过慢。
4.调整后帮机的弯钩角度，保证钩底与钩线的距离一致，防止后帮过度拉伸或过松。
5.检查后帮机的钩线是否正确装进位置，如果未装好或者有故障，需要重新检查或更换。
6.检查鞋材是否正确的卡住和牵引，如果有不良，应该及时处理。
7.进行缝纫测试，测试品质和标准。
8.最后进行通盘检查，确保后帮机的各项功能正常，能够正常运行。
以上就是调机步骤，需要注意的是，每个鞋厂的设备和鞋材都不同，所以在调机的时候，需要根据实际情况进行调整。
箱包生产设备都需要什么？
震动刀异形切割机，缝纫机、打钉机，过胶机等。 箱包工艺是抽板，成型，铝框成型，缝纫备料，车缝，组装等一系列加工箱包的流程。
1、抽板包括：领料，板料，烘料，挤出/抽板，切断/摆放，检验/周转；
2、成型包括：预热，箱壳成型，裁边，冲孔/钻孔，检验/周转；
3、铝框成型包括：领料，调模，冲孔/弯角成型，铆钉，前处理，喷漆，检验/周转；
4、缝纫备料包括：领料，调试刀模，冲裁内里片，剪裁里布，检验/周转；
5、车缝包括：领料，车缝内装，车链拉链/钉扣，检验/周转；
6、组装包括：组装备料，成品组装，全检，包装，入库/出货；
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